ปัจจัยที่มีผลต่อความต้านทานหน้าสัมผัสของรีเลย์กำลัง

ความต้านทานการสัมผัสของรีเลย์ไฟฟ้า เป็นปรากฏการณ์ที่เป็นรูปธรรมซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในการติดต่อใดๆ อย่างไรก็ตาม เมื่อเราเข้าใจสาระสำคัญและเข้าใจคุณลักษณะของมันแล้ว เราก็สามารถวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อไปและใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อลดหรือขจัดผลกระทบของมันได้

(1) แรงกดสัมผัส: ต้องใช้แรงกดสัมผัสบางอย่างเมื่อสัมผัสใด ๆ ทำงานในสถานะปิด ในอีกด้านหนึ่ง หน้าที่ของมันคือทำให้ย่นและทำให้จุดสัมผัสเสียรูป เพื่อให้พื้นที่สัมผัสของจุดเหล่านี้เพิ่มขึ้น และในขณะเดียวกันก็มีการสัมผัสกันมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการสัมผัส ด้วยวิธีนี้เมื่อกระแสเดียวกันไหลความร้อนของหน้าสัมผัสจะลดลงอย่างมากหรือกระแสที่อนุญาตให้ผ่านหน้าสัมผัสจะเพิ่มขึ้นอย่างมากภายใต้สภาวะความร้อนเดียวกัน ผลกระทบจากแรงกดสัมผัสนี้เรียกอีกอย่างว่าความต้านทานความร้อนหรือความต้านทานการเชื่อมแบบฟิวชั่น เห็นได้ชัดว่ายิ่งมีแรงดันสัมผัสมากเท่าใด ความต้านทานการสัมผัสก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และกระแสไฟที่ยอมให้มีขนาดใหญ่ขึ้น โดยทั่วไป แรงกดสัมผัสของหน้าสัมผัสความจุสูงจะพิจารณาจากหลักการนี้ นั่นคือ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสไม่อ่อนตัวเนื่องจากความร้อนเมื่อผ่านกระแสไฟฟ้าที่กำหนด (ด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัยบางอย่าง) และไม่ละลายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปเมื่อผ่านกระแสเกินที่กำหนด (ด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัยบางอย่าง) ตัวอย่างเช่น แรงกดสัมผัสของกำลังสูงรีเลย์ไฟฟ้าสำหรับการควบคุมทั่วไปมักจะอยู่ที่ 0 ~ 100g ในขณะที่แรงดันสัมผัสของคอนแทคเตอร์หรือสวิตช์อัตโนมัติคือหลายร้อยกรัมถึงหลายสิบกิโลกรัม อีกหน้าที่หนึ่งของแรงกดสัมผัสคือการบดหน้ากากผิวหน้าและทำให้สัมผัสกับโลหะสัมผัสโดยตรง ซึ่งจะช่วยลดและรักษาเสถียรภาพของความต้านทานการสัมผัส เอฟเฟกต์นี้เรียกว่าความสามารถในการล้างฟิล์ม หน้าที่ที่สามของแรงกดสัมผัสคือสามารถต้านทานแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกจากภายนอกได้ เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานการสัมผัสจะไม่เพิ่มขึ้นหรือแม้แต่หน้าสัมผัสจะหลุดออกไปในทันทีและทำให้เกิดไฟฟ้าขัดข้องเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ เอฟเฟกต์นี้เรียกว่าความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือน อย่างไรก็ตาม สิ่งต่างๆ มักจะเป็นสองส่วนเสมอ แรงดันที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงในการทำงาน ซึ่งจะเพิ่มขนาดของระบบแม่เหล็กไฟฟ้าและลดความไวของรีเลย์ไฟฟ้า. ดังนั้นในความไวแสงสูงรีเลย์ไฟฟ้าเนื่องจากแรงกดสัมผัสต้องไม่ใหญ่เกินไป ความสามารถในการสัมผัสจึงเล็กมาก นี่เป็นผลมาจากความขัดแย้งระหว่างการเหนี่ยวนำและการดำเนินการ

(2) วัสดุสัมผัส (รวมถึงการเคลือบพื้นผิว): เห็นได้ชัดว่าถ้าวัสดุมีความแข็งต่ำการสัมผัสจะยับและเสียรูปได้ง่าย: ถ้าวัสดุมีความเสถียรทางเคมีสูงและความสามารถในการต้านทานมลภาวะและ การกัดกร่อนมีความแข็งแรง ไม่ง่ายในการผลิตฟิล์มเคมี การนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีของวัสดุเอื้อต่อการปรับปรุงการสร้างความร้อน ดังนั้นเราจึงสามารถเลือกวัสดุสัมผัสที่แตกต่างกันตามความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น ทองคำและโลหะหนักมีค่าอื่นๆ และโลหะผสมของพวกมันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถูกออกซิไดซ์และซัลเฟอร์ไรซ์ และส่วนใหญ่จะใช้ในหน้าสัมผัสกระแสไฟอ่อนและขนาดเล็ก โลหะเงินและโลหะไม่มีค่า เช่น ทองแดง (และโลหะผสมของพวกมัน) สามารถสร้างฟิล์มต่างๆ

(3) โครงสร้างหน้าสัมผัส: มีสามโหมดสัมผัสหลัก (รูปที่ 2-2): จุดสัมผัส สัมผัสเส้น และสัมผัสพื้นผิว เห็นได้ชัดว่ามีจุดสัมผัสจริงในพื้นผิวสัมผัสมากกว่าการติดต่อในบรรทัด และมีจุดสัมผัสมากกว่าจุดสัมผัส ท่ามกลางรีเลย์ไฟฟ้าs ที่มีกำลังปานกลางและขนาดเล็ก ความสามารถในการสัมผัสมีขนาดเล็ก ดังนั้นประเภทจุดสัมผัสจึงถูกใช้มากที่สุดเพื่อเพิ่มแรงดันต่อหน่วยพื้นที่ และปรับปรุงความสามารถในการทำความสะอาดฟิล์ม เมื่อกระแสไฟติดต่อมีขนาดใหญ่และมีจำนวนการดำเนินการบ่อยครั้ง ควรใช้รูปแบบการสัมผัสของหน้าสัมผัสพื้นผิวหรือพื้นผิวทรงกลมโค้งขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงการเชื่อมป้องกันฟิวชัน การป้องกันการสึกหรอ และความสามารถอื่นๆ ในขนาดเล็กรีเลย์ไฟฟ้าบางครั้งใช้ s หน้าสัมผัสแยก แหนบหรือลวดสปริง (รูปที่ 2-3) เพื่อลดโอกาสที่จะแตกหักเนื่องจากฝุ่นตกลงมาพร้อมกันรีเลย์ไฟฟ้าที่ใช้แหนบหรือหน้าสัมผัสลวดสปริงเป็นพิเศษเรียกว่าแหนบรีเลย์ไฟฟ้าs หรือลวดสปริงรีเลย์ไฟฟ้าส. นอกจากนี้ สภาพการประมวลผลของพื้นผิวสัมผัส กล่าวคือ หยาบและละเอียด ก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อความต้านทานการสัมผัส โดยทั่วไป ความต้านทานการสัมผัสของการประมวลผลพื้นผิวที่หยาบจะมีขนาดใหญ่กว่าการประมวลผลแบบละเอียด และฝุ่นจะเกาะติดได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การประมวลผลและการขัดที่ละเอียดมากเกินไปนั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการเพิ่มแรงกดต่อหน่วยพื้นที่ และทำให้มาสก์ผิวหน้าเสียหาย ในขณะเดียวกัน ก็ยังเพิ่มความแข็งผิวและทำให้ความต้านทานการติดต่อ ดังนั้น ความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวสัมผัสมักจะอยู่ระหว่าง 7 ถึง 8

(4) โครงสร้างการปิดผนึก กระบวนการ และสภาพแวดล้อมโดยรอบ: ในขนาดเล็กรีเลย์ไฟฟ้าs มักถูกปิดผนึกในฝาครอบโลหะและอพยพหรือเติมก๊าซเฉื่อย (เช่น คลอรีน ไฮโดรเจน ฯลฯ) เพื่อป้องกันมลพิษจากสภาพบรรยากาศโดยรอบไปยังจุดเชื่อมต่อ ซึ่งช่วยลดและ ความต้านทานการสัมผัสของหน้าสัมผัสนั้นเสถียร นี่คือคุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของการปิดผนึกรีเลย์ไฟฟ้า. อย่างไรก็ตาม มีอีกโลกหนึ่งอยู่ในฝาปิดผนึกขนาดเล็กนี้: วัสดุฉนวนในขดลวดและส่วนประกอบอื่นๆ จะตกตะกอนไออินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง (กล่าวคือ วัสดุฉนวนที่เรียกกันทั่วไปว่า การสึกหรอทางกลและการสึกหรอของหน้าสัมผัสของโครงสร้างสี่เหลี่ยมที่สูญเสียน้ำหนักของวัสดุจะทำให้เกิดอนุภาคต่างๆ เช่นกัน: สิ่งสกปรกและสารตกค้างทุกชนิดที่ติดอยู่กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลจะหลุดออกมาอีกครั้งภายใต้การดำเนินการในภายหลังหรือการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกจากภายนอก ทั้งหมดนี้รอบตัวฉัน,การติดต่อแบบฟอร์มที่เรียกว่า"อากาศมินิ"ซึ่งจะส่งผลที่ใหม่และแย่ยิ่งกว่าในการติดต่อ ดังนั้น บ้างรีเลย์ไฟฟ้าปิดผนึกส่วนสัมผัสแยกต่างหาก (ซึ่งทำให้เกิดความซับซ้อนและความแปรปรวนในโครงสร้าง) เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะปิดผนึกหรือไม่ก็ตาม ต้องให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการประมวลผลของข้อต่อ และกระบวนการใหม่ (เช่น การเชื่อมที่ปราศจากฟลักซ์ การบำบัดไอเสียของวัสดุอินทรีย์ การทำความสะอาดที่ดี การอบสูญญากาศด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง และการจัดตั้ง ห้องประกอบที่สะอาดเป็นพิเศษ) จะต้องนำมาใช้ให้มากที่สุด ในทำนองเดียวกัน สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันจะมีผลต่อความต้านทานการสัมผัสต่างกัน ตัวอย่างเช่น ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง โลหะสัมผัสจะสึกกร่อน ออกซิไดซ์หรือกำมะถันได้ง่าย และวัสดุอินทรีย์จะระเหยก๊าซที่เป็นอันตรายได้ง่าย เมื่อมีการสั่นสะเทือนกระทบ ความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสจะลดลง

กล่าวโดยย่อ มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความต้านทานการสัมผัส แม้ว่าจะมีหลายมาตรการที่สามารถใช้ควบคุมและลดมลพิษจากการสัมผัส ลดและเสถียรภาพของความต้านทานการสัมผัสได้ แต่ก็ยังเป็นปัญหาสำคัญในปัจจุบันรีเลย์ไฟฟ้า การผลิตและการใช้งานซึ่งต้องศึกษาและแก้ไขต่อไป